小型霧化噴霧造粒機(jī)CY-8000Y性能特點(diǎn)的詳細(xì)資料：

小型霧化噴霧造粒機(jī)CY-8000Y性能特點(diǎn)

小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

主要特征：

●實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)采用彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合

●關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動(dòng)控制：一鍵式開(kāi)機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng)，觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫，運(yùn)行流程清晰顯示；關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過(guò)程在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行。

●手動(dòng)控制：如在實(shí)驗(yàn)過(guò)程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，方便切換至手動(dòng)狀態(tài)，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無(wú)需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

●燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)，樣品量可達(dá)50-2000ml。

●進(jìn)口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

小型霧化噴霧造粒機(jī)CY-8000Y性能特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造。

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。

川一儀器噴霧干燥機(jī)主要可分為高溫噴霧干燥機(jī)、低溫噴霧干燥機(jī)、冷凍噴霧干燥機(jī)、迷你型噴霧干燥機(jī)四大類。其中高溫噴霧干燥機(jī)和低溫噴霧干燥機(jī)均為本公司主推產(chǎn)品。

一、高溫噴霧干燥機(jī)

1.高溫噴霧干燥機(jī)又可分為玻璃（高硼硅）裝置和不銹鋼裝置。

a.玻璃裝置的優(yōu)點(diǎn)：可直接觀察到物料的反應(yīng)過(guò)程；性價(jià)比高。

玻璃裝置的缺點(diǎn)：不耐高溫；玻璃材質(zhì)存在安全隱患。

b.不銹鋼裝置的優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐高溫；防靜電、吸附。

不銹鋼裝置的缺點(diǎn)：直觀性差，看不到物料反應(yīng)過(guò)程。

注：不銹鋼裝置從有機(jī)溶劑含量多少又可分常規(guī)型和通入惰性氣體兩款。

當(dāng)有機(jī)溶劑含量達(dá)到60%以上，我們就需要通入惰性氣體（氮?dú)猓?。?duì)物料進(jìn)行噴霧干燥，這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產(chǎn)生反應(yīng)發(fā)生爆炸。

二、低溫噴霧干燥機(jī)

1.低溫噴霧干燥機(jī)是在一個(gè)抽真空的環(huán)境內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行噴霧干燥。既可降低水的沸點(diǎn)，使之在60-80℃升華；又可保護(hù)物料。

低溫噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：適用于熱敏性物料，如乙醇、不耐高溫的中草藥、食品等。

低溫噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)：對(duì)于沸點(diǎn)太高的物料無(wú)法進(jìn)行霧化干燥或干燥不*。

三、冷凍噴霧干燥機(jī)可在-60℃的超低溫環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行冷凍噴霧干燥。

四、迷你型噴霧干燥機(jī)

1.迷你型噴霧干燥機(jī)是在常規(guī)的小型高溫噴霧干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行縮小，可以將其直接放在試驗(yàn)桌上使用。迷你型噴霧干燥機(jī)是將物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量，防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

低溫噴霧干燥機(jī)也可根據(jù)用戶需求定制成迷你款。

a.迷你型噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：整機(jī)小，功能全，占用空間小。

安裝說(shuō)明

a)干燥室的安裝   用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。

b)旋風(fēng)分離器的安裝  將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對(duì)齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來(lái)，緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。

c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來(lái)

d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來(lái)

e)將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍(lán)色氣管(噴霧用)

f)安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口

 注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時(shí)注意小心輕放

確認(rèn)所有的部件都已安裝就位后再上電操作。