CY-6000Y低溫噴霧 高溫離心式噴霧干燥機的詳細資料：

低溫噴霧 高溫離心式噴霧干燥機

實踐證明，在當代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應用廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個部門。 根據市場調研我司的噴霧干燥機有以下四大特點，
特點一：干燥速度的的快，而且料液經過霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機在與熱風的接觸過程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時間僅有數秒，因此其適用于干燥熱敏性物料。
特點二：具有好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯的，產品的純度也高，可以保證較高的產品質量。
特點三：可將生產過程簡化，操作起來的方便。有了這種機器，產品的生產過程工序可以減少，可在yi定范圍內改變操作條件，從而達到方便的控制和管理。
特點四：干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間,自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

小型噴霧干燥機噴霧干燥由于針對不同的料液特點其干燥工藝參數不同，同時為了確保干燥產品的殘留溶劑含量，需要有yi定溫度的干燥介質排出。目前，常用方法是直接排入大氣，造成了很大的能源浪費。
1.超臨界噴霧干燥
　　超臨界流體技術是一種比較新的技術。MichaelWiggenhorn[27]研究以不同的干燥技術制備蛋白質脂質體粉末，其中就采用了超臨界噴霧干燥和亞臨界噴霧干燥技術，并且比較了利用不同方法獲得的粉體性質，包括粒徑分布和形態(tài)等。荷蘭的Bouchard等[28,29]也利用超臨界噴霧干燥技術干燥糖和雞蛋白等，研究表明：其干燥產品的顆粒粒徑在1~60μm之間，且顆粒呈球形，表面較光滑?！?/span>
　　因流體本身的特殊性質使得超臨界流體在不同的領域得到了逐步推廣和應用，例如超臨界流體萃取技術、超臨界流體干燥技術、超臨界流體反應等。但是，超臨界流體和水的相容性較差，直接采用超臨界干燥有困難，借助其他的溶劑夾帶，而噴霧干燥經常面臨的是水溶液的干燥。因此，把超臨界流體和噴霧干燥結合，形成新的超臨界流體噴霧干燥技術是一個值得研究的領域和方向。國外已有研究人員開展此項技術研究，國內尚未見有相關的報道。
2.噴霧干燥和冷凍干燥
　　噴霧干燥的Z大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產品的原有品質，不至于造成物料變性。因此，結合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術的優(yōu)勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質要求。介紹了目前國際上有兩種方式來實現上述過程，即采用液氮噴霧制冰粉加真空冷凍干燥的方法和低溫空氣制冰粉加流化床干燥的方法。Sooner等采用前一種方法進行了蛋白質噴霧冷凍干燥的研究。結果表明：蛋白質可以保持原有的品質，而干燥時間比原來直接采用盤式真空冷凍干燥縮短30%。HansLeuenburger等采用第2種方法，研究了藥品的噴霧冷凍干燥。結果表明：采用流化床干燥其干燥時間可以由48h縮短到10h左右，且物料品質保持不變。但是，由于該試驗裝置采用干冰冷凍除水，要實現工業(yè)化比較困難。
　　目前，研究開發(fā)了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機，采用冷凍除濕脫水連續(xù)制備低溫低濕空氣，結合特殊設計的霧化裝置，實現了料液的連續(xù)制冰粉和干燥。

3.噴霧干燥的數學模型與分析
　　隨著計算機技術的發(fā)展，快速獲得復雜數學模型的數學解變得可行。國際上運用計算流體力學（ComputationalFluidDynamic，簡稱CFD）技術來模擬整個噴霧干燥過程，已取得了相當的成果[30-32]。
　　進行了一系列利用計算流體力學研究噴霧干燥過程的工作，主要集中在模型的建立、模型的修正和校核，新型干燥塔的研究，水平噴霧干燥、離心式噴霧干燥和大型工業(yè)化壓力噴霧干燥研究等方面。研究結果表明：目前商業(yè)CFD軟件可以在yi定的范圍內用來分析噴霧干燥塔內氣體介質的溫度場、速度場、濕度場以及物料的飛行軌跡、濕度變化、溫度變化等。若要更好地獲得霧滴的干燥特性，還有針對性地加入用戶的自定義程序、干燥模型。另外，由于干燥塔內的氣體處于紊流狀態(tài)，適當的紊流模型也會對模擬結果產生較大影響，當干燥介質采用旋轉式進風方式時，紊流影響更大。

低溫噴霧 高溫離心式噴霧干燥機

粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發(fā);
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節(jié)過大;
加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發(fā)量太低原因可能是:
整個系統(tǒng)的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發(fā)現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。