CY-DCY-12SL水浴方形氮吹濃縮儀 樣品濃縮氮吹儀的詳細資料：

水浴方形氮吹濃縮儀 樣品濃縮氮吹儀

樣品濃縮儀內(nèi)置氣體預加熱系統(tǒng)對惰性氣體進行加熱，大大提高濃縮效率、縮短濃縮時間
氣體流量可根據(jù)屏幕顯示實時調(diào)節(jié)
樣品濃縮儀采用0.01μm的氮氣過濾器，使氮氣更干燥純凈，防止雜質(zhì)混入
實時溫度、運行時間、氮氣壓力實時顯示，讓您對整個實驗過程一目了然
自動故障檢測及報警功能，內(nèi)置超溫保護裝置，確保實驗更安全
采用自動升降系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)吹掃針與液面的高度
使用高純鋁做為加熱載體，加熱迅速、均勻
使用惰性氣體對液體進行吹掃，替換飽和蒸汽，進行濃縮
使用惰性氣體進行吹掃，可防止試料酸化
四組吹針可獨立控制，單獨進行吹掃，減少不必要的惰性氣體浪費
樣品濃縮儀采用直線升溫和曲線升溫兩種加熱方式
液晶觸摸屏控制，人機交流更順暢。操作界面人性化設計，清爽簡潔
屏幕背光延時功能，時刻體現(xiàn)綠色節(jié)能低碳理念

管線吹掃方案

一、編制依據(jù)
1、尿素裝置的PID圖；
2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；
3、尿素動靜設備工作的基本原理；

4、化工生產(chǎn)的安全技術規(guī)范。
二、吹掃目的及技術要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設備制造過程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設備投用前，進行地清除，保證管道、設備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設備；損壞機器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進行及安全生產(chǎn)。
2、技術要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取保護措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進入設備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導淋管線，應在與其連接的主管后進行吹掃，設備殼體的導淋及液面計、流量計引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；
2.9. 當管道直徑大于500mm和有人孔的設備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應再進行人工清掃,并復位相應的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機泵的進口有過濾器,應抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子；

水浴方形氮吹濃縮儀 樣品濃縮氮吹儀

1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨使用，每一路氣針均可單獨開關。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。

2、每一路氣體可單獨進行調(diào)節(jié)，滿足用戶的不同需求。同時克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小，不一的弱點。

3、水浴氮吹儀具有特殊的自平衡懸掛升降系統(tǒng)，設計巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實現(xiàn)單手操作。

4、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術并可實現(xiàn)超溫報警。

5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。

6、整機可放入通風櫥中使用。

7、配有氣體流量計，調(diào)節(jié)進氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費。

8、一般標配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶可提前預定其特殊孔徑及形式。